【组装生产线：贴标签也是个技术活儿】

组装生产线，就是将笔记本的主板、外壳、屏幕等各种零部件组装在一起，成为一台完整的笔记本，再进行各项功能检验、测试，最后贴标、装箱。

组装产线一般位于Class 1000千级无尘室，也就是1立方英尺)内0.5微米灰尘不超过1000个、5微米灰尘不超过7个。

微星笔记本的组装生产线也实现了一定自动化，尤其是测试、烤机、贴标、包装阶段大部分都无需人工，包括功能按压测试、键盘触感/灯效测试、扬声器测试、IO接口插拔测试、烤机测试、C/D面贴标、彩盒贴标、封箱、外盒贴标与称重，等等。

但是，组装阶段大部分工作还得人来干，比如各种排线的组装、散热模组/内存/硬盘/电池等的安装、各种目视/手动检测等等，机器暂时还做不到足够好。

经过6年努力，微星笔记本组装生产线的工人数从47人降至25人，节省了约一半人力。

值得一提的是，如果产线上来了新人，会身穿特别的红色马甲，背后有四个“新人上线”四个字，方便管理和帮助，非常人性化。这个细节在别的工厂还没看到。

有趣的是，大家在笔记本C面上看到的各种标签，包括处理器、显卡、Office、音效、笔记本型号等，都是放在一起的，机器会根据当前产线生产SKU自动挑选需要的标签，贴到相应位置。

检测部分项目非常广泛，屏幕、键盘(包括灯效)、触摸板、摄像头(包括人脸识别)、麦克风、扬声器、接口等等，都会模拟真实使用情况逐一检测，确保功能正常。

组装好的笔记本，会首先安装系统，运行各种软件，检测功能、性能是否正常。

几百台笔记本一起测试，看起来蔚为壮观。

检测正常的笔记本，就会打上产品标签，和各种附件一起进行包装。

不同型号的笔记本，乃至发往不同国家地区的，都需要不同的标签、附件，这里也可以由机器自动识别、匹配，不会错乱。

包装好的笔记本，会通过房顶的自动运输升降机送往仓库，效率极高，而以往还需要人工搬运。